从未来的需求来看，尤其是在B2P的商业模式下，制造企业必须能够快速处理大量的单件制造及特别制造的方式，同时全球化驱动的分散性协同制造成为主流， 这就导致了传统设计、计划到生产模式的失灵，严谨的ERP流程带来的是时效性和灵活性的折扣。一种新的方式是设计、计划和生产紧密协作、并行执行，基于同样的需求、物料、产能等数据，PLM设计结束之前，柔性 生产计划即可快速下达， MES制造执行系统实例实时开始生产执行，同时实现良好的反馈机制。这种柔性协同也对系统间设计BOM、生产BOM、数据、模型等一致性和灵活性提出了更高的要求。利 用大数据分析及模拟的技术， 进行设计BOM和生产BOM的快速转换， 对生产流程及物料准备进行模拟预测， 甚至对供应网络做“压力测试”，则是工业互联网时代MES依托于大数据和M2M实现创新发展的关键一步。

   中国尚未形成完整的MES制造执行系统产业链，MES系统产业链包括：体系研究、软件开发、咨询、服务、评价等方面，其是一个整体，而目前这个产业链里面有断层，就是我们没有自己的体系研究，而是将国外的东西拿过来照抄、照搬，没有做到“拿来主义”，另外，这个行业的咨询服务能力还比较弱，ERP为何现在变得相对成熟，因为有一大批独立于软件的咨询公司在进行ERP项目的实施，而目前MES产业的这只力量很弱，大家谈论的更多的是功能，当哪一天这个产业除了谈论MES系统的功能之外，更多讨论的是IE（Industrial Engineering 工业工程），将是表示这个产业走向成熟的标志。

   精益化生产MES制造执行系统将生产物料、工艺管理、产能信息进行信息化管理，制定生产计划客观、合理、精准适应了生产过程的实际需要。在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间。MES制造执行系统的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。

   MES制造执行系统配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。MES制造执行系统PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。MES制造执行系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。