各相关生产单位在电子产品MES系统中的主要工作模式为：为了及时掌握并组织解决生产过程中所出现的问题，生产单位及科研生产处利用MES系统对现场生产活动进行查询和监控，对生产计划做出有效调整；在MES系统中科研生产处完成所生产任务单；在MES系统中明确生产数量，进行工艺定额制定，完成工时定额及材料定额，作为车间进行生产组织的依据和数据，将工时定额和材料定额信息储存在MES系统中；工艺部门根据生产任务单在计算机辅助工艺过程设计系统中完成工艺规程设计；根据所生产工艺规程及生产计划，电子装联车间和机械加工车间自动从CAPP系统中导出工艺信息，并在MES系统中完成车间计划调度及生产指令卡生成等过程，并且根据生产指令卡组织工序进行；在条码技术的支持下，质量检验部门在工序检验过程中，要将质量信息和操作者等相关生产现场数据录入MES系统中提供系统管理。

    随着我国电子行业的迅猛发展，制造业的市场竞争也日趋激烈。电子行业MES系统是面向工厂的生产过程管理的实时信息系统，当下正逐渐被制造企业从业者所认识与推广。它填补了制造信息链条上最基础的环节，是实现车间信息化的利器。通过电子行业MES系统的生产计划管理模块，可以大大提高企业生产计划的制定效率和准确度。用户可以在电子行业MES系统中，随时查到企业当前的生产计划，知道马上需要进行的生产内容和后续要进行的生产内容。

    从企业实施信息化的先后来看，电子行业MES系统 是相对后实施的系统，因此企业在进行电子行业MES需求分析时，往往会将之前相应系统没有实现，或实现不好的功能希望通过MES来解决；同时即便是成熟的MES系统，在实施的过程中也需要结合企业的实际情况进行一定的二次开发，为MES的个性化需求开了一扇窗，套用一句俗语来反映企业在进行MES需求分析的心态“MES是个筐，什么都想往里装”，最后做出来的MES系统需求分析变成了四不像。

    已经应用的电子行业MES系统中的企业，使用得更多的是实现了制造信息采集工作，但是制造数据整合还没有完全整合，应用深度有待提升；同时没有通过MES的实施，实现从制造执行、到计划决策的完整的闭环，制造过程并没有实现均衡化制造，优化也就变得空中楼阁了。

    电子行业MES系统分析的是制造生产过程的所有信息，包括了业务流和信息流两类。因此要理好生产管理中的这两类流。对于制造型企业来说，一个实时有效的，并且和供应链紧密配合的工厂管理系统是必不可少的。如今随着国内市场的扩大，MES系统厂商犹如雨后春笋般地涌现出来，这一领域的竞争越发激烈，但是并不是所有的企业都能够提供完整的服务。MES系统最主要的目标体现在生产过程可视化、可追溯性以及生产能力持续改善三个方面。生产层的可视化不足会影响生产决策水准和精度，包括产能和设备运行的调整、生产计划的组织等;可追溯能力的提高为构建自下而上的生产过程真实情况的唯一版本奠定基础;通过MES系统对挖掘影响生产效率、产品质量的关键因素从而实现持续改善，获得最大的竞争力。